往复式切药机使用说明书

往复式切药机使 用 说 明 书
 
 
中国·南京
南京康善制药设备有限公司
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 一、往复式切药机用途
本机是在同类产品的基础上进行改进设计的新产品，它能对各种形状和大小的植物、药材、食品、水产品等进行“切”加工，将物料加工成片、段、条和颗粒状。与同类产品相比，具有不漏料、易清洗，切断长度准确、调整方便，切口平整、光滑，加工效率更高等优点?？晒惴河τ糜谥埔?、食品、水产品、农产品的切制加工。
二、往复式切药机结构和工作原理
    本机由电机、机架、曲轴机构、切刀机构、输送带、步进机构和自适应压料机构等组成，曲轴机构与切刀机构产生上下切刀动作，曲轴机构轴端装有连杆与步进机构相连，步进机构带动输送带作步进移动，同时还与压料机构连接，压料机构上装有压紧装置，在同步推动物料的同时能自动适应被切物料的厚度，切刀直落在输送带上切断物料。
    三、往复式切药机型号说明
Q—切制机械；     G—托盘隔离型；    W—直线往复式；    B—变频调速
300、500—输送带公称宽度，毫米。
四、往复式切药机主要技术参数

型     号	QY—300	QY—500
切刀有效宽度         (mm)	260	460
切刀行程             (mm)	52
截断长度             (mm)	0.5～40无级可调
工作频率            (次/分)	100～350无级可调
参考产量             (kg/h)	30～800	50～1000
电机型号	YS90L—4	Y100L1—4
电机功率/电压      (Kw /V)	1.5/380	2.2/380
三角皮带规格	B型，前级L＝1168mm，后级L＝1753mm
整机重量              (Kg)	450	500
外形尺寸(长×宽×高)   (m)	2.1×0.8×1.5	2.1×1.0×1.5

　　五、往复式切药机安装与调试
1. 安装：将设备置于坚实、平整的水泥地上，四角垫上橡皮块，如地面不平，可垫木板，使机器平稳着地。
2. 取刀（见图3）：用手转动皮带轮，让切刀处于最高位置，用板手拧开压刀块螺母，取下刀片，再装好压刀块。
3. 连接电源：由专业电工接入三相380伏电源，将电器控制箱和机身可靠接地。
提示：变频器工作时会产生感应电，务必将机器可靠接地。
5. 试车：清理机器周围杂物，特别是输送带上的物品，并确认已取下切刀，用手转动皮带轮数周，无异常情况后启动电机，将电机转速调到最低，观察输送带移动情况，正常运行数分钟后就可关机。
6. 装刀片（见图3）：用手转动皮带轮，使刀架位于最高点，将刀片置于刀架杆的钩头并紧贴刀架杆，拧紧压刀块螺母。
 六、往复式切药机使用方法
1. 开机与?；捍蚩髯蟛嗟牡缭纯?，点动龙门架中间的启动按扭，机器开始工作。?；?，点动龙门架左侧或右侧的?；磁?。因电源开关处于“开”状态时，变频器的风扇处于工作状态，机器长时间停用时请关闭电源开关。
2. 切刀频率调整：打开机器左侧电源开关数秒钟后，电源开关上方的变频器控制板上显示的数字为电机的工作频率，右旋变频器控制板上的旋扭，电机的工作频率提高，左旋则降低。该频率在机器启动前或启动后均可调整。
3. 切断长度调整（见图3）：拧松偏心调节块压板螺母，转动调节丝杆，偏心轴远离皮带轮中心，切断长度变大，反之则切断长度变小。切断长度调整后应拧紧偏心调节块压板螺母。
4. 切刀切入输送带深度调节（见图1或2）：刀片切入输送带深度以正好切断物料为宜。调整时，用板手拧松刀架机构大螺母，调节刀架梁上下位置。每调整一次都要用手转动皮带轮，使刀片缓慢向下运动，观测刀刃切入输送带的深度，最好直接将需要切制的物料置于输送带的两侧，观察切断情况，直到合适为止。切刀切入输送带太深，会影响输送带的使用寿命。
5. 磨刀：为提高切制效率，建议每使用半天磨刀一次，并需确保刀刃的直线度不大于0.3mm。建议将磨好的刀片再用油石或更细的砂轮精磨，以提高刀刃的表面粗糙度，减少对物料的损伤，提高成品得率。
6. 输送带位置偏移调整：让输送带的标记点运转一周，若有偏移应及时调整。调整方法：输送带偏移侧螺栓张紧，另一侧放送，每次调整螺栓转动不宜超过四分之一周。输送带在出料端的偏移一般不得超过5毫米。
    七、往复式切药机使用注意事项
1. 正常使用每隔一天或停用后首次使用，需对全部运动部位加润滑油或脂，刀架杆上的4只导向套每隔半天就应添加一次润滑油或脂，加油量以不滴油为限(为防止污染药材，可选食用油作润滑)。
2. 物料中不得有金属或石块等硬物，以免损坏切刀和输送带。
3. 当工作环境温度低于0摄氏度时，聚氨酯输送带易打滑，遇切口时易撕裂，建议使用橡胶输送带。
4. 最高工作频率适合于较小的切断长度，一般在10毫米以下使用。截断长度越长，切刀工作频率（电机转速）应越低。
5. 运转时应及时清理输送带下侧物料，以免粘性物料带至切刀下侧切伤或切断输送带，同时导致输送带左右偏移。
6. 运转时，有时可能会出现输送带不走，或切制尺寸偏小，一般是输送带打滑所致，请张紧输送带（在输送带不打滑的情况下，建议输送带不要张得太紧）。
7. 机器用毕时，可以用清水对输送带和压料机构进行清洗，但不得用高压水对机器进行冲洗，避免高压水漏入机器内侧，导致零部件锈蚀。
8. 为安全考虑，机器用毕应拆卸刀片，每次装刀后需先用手转动皮带轮一周，以确认切刀切入输送带的深度是否合适。
    八、往复式切药机维护与保养
1. 应指定专人对使用中的机器进行巡视，发现异常情况及时?；觳?。
2. 使用中切勿将物料漏入机身内侧，以免影响传动系统工作。
3. 每次使用后，及时清理残物，特别是传动部件不得有被粘附的物料。
4. 应定时对活动部件进行检查，若发现磨损或间隙增大时，须及时调换零部件。
九、往复式切药机常见故障及排除方法
1.工作时切刀向上移动
压刀块未能把切刀压紧或切刀不够锋利，重新装刀或磨刀。
2. 切制的尺寸变小
送料过多或送料不均匀，位于中间层药材位移不够。适当增加法码重量或减少送料量，可提高尺寸的一致性。另外在高速切制时，输送带打滑也会造成切制尺寸偏小，请适当张紧输送带或降低转速。
3. 输送带有时不动
请检查输送带周围是否有物料，导致摩擦力增加，请清除物料或适当张紧输送带。
4. 机器正常运行时自动?；?br/>①电压偏低或不稳，导致变频器自动?；で卸系缭?。切断总电源，待电压稳定后，重新开机就可恢复正常运转。
②变频器低速运行时，输出功率较小，负荷较大时会导致变频器自动?；で卸系缭?。切断总电源，适当提高变频器运行速度或减少送料量，故障就可消除。
5. 输送带易打滑或开裂（聚氨酯输送带）
工作环境温度低，导致输送带硬度提高，请采用橡胶输送带。
6. 按下起动按扭机器不运转
安全罩未装好或控制电路有故障，安装安全罩或检查控制电路。
十、往复式切药机电器元件清单
 

序号	名     称		型号、规格	数量	备      注
1	电控箱		400×230×440	1	位于机器内部
2	变频器	QY—300	SA-4015/N2-402/1.5KW	1	位于电控箱内
		QY—500	SA-4022/N2-403/2.2KW	1	位于电控箱内
3	总开关		HZ5-10A4脚	1	位于机身左侧
4	熔断器	QY—300	RT18-32/3×10A+1×5A	4	位于电控箱内
		QY—500	RT18-32/3×15A +1×5A	4	位于电控箱内
5	中间继电器		JZ7-44/220V	1	位于电控箱内
6	起动按钮		LASI-AF-11 (绿)	1	位于龙门架上
7	停止按钮		LASI-AY-11 (红)	2	位于龙门架上
8	断路器		DZ47-63/D16A	1	位于电控箱内
9	电位器		WTH-1  10K/2W	1	位于电控箱内
10	安全开关		3A/220	1	位于电控箱内
11	接线端子		TB-2512/660V	1	位于电控箱内
12	接线端子		TB-2503/660V	1	位于电控箱内

 
十一、随机附件
 

序号	名    称	数量	序号	名    称	数量
1	截断机	1台	6	砝码	1只
2	切刀	2片	7	安全罩	1只
3	进料斗	1只	8	变频器使用说明书	1份
4	出料斗	1只	9	截断机使用说明书	1份
5	橡胶垫	4块	10	维修工具	1套

 
 
 
QY-300电控箱电器元件文件清单

序号	名称	文字符号	型号及规格	数量	单位	备注
1	变频器	BT	N2-402或SA-4015	1	只
2	总开关	SA	HZ5-10A	1	只
3	熔断器	FU	RT18-32/380V/5A	1	只
4	断路器	QF	DZ47-63/D16A	1	只
5	中间继电器	KA	JZ-44/220V	1	只
6	起动按钮	SB1	LAS1-AF-11(绿)	1	只
7	停止按钮	SB2/SB3	LAS1-AY-11(红)	2	只
8	安全开关	K	3A/220V	1	只
9	电位器	RP	WTH-1 10K/2W	1	只

 

QY型往复式切药机操作规程
1．开机与?；合热啡匣魃衔薹乔兄莆锪?，安装安全罩，打开总电源开关，点动启动按扭，机器开始工作。?；?，点动?；磁?，关闭总电源开关。
2．卸刀与装刀：取下出料斗，用板手拧开压刀块螺母，取下切刀，再装好压刀块。装刀时，将切刀置于刀架杆的钩头并紧贴刀架杆，拧紧压刀块螺母。
3．切断长度调整：拧松偏心调节块压板螺母，转动调节丝杆，偏心轴远离皮带轮中心，切断长度变大，反之则变小。切断长度调整后应拧紧偏心调节块压板螺母。
4．切刀深度调节：切刀切入输送带深度以正好切断物料为宜。调整时，用板手拧松刀架机构大螺母，每次调整大螺母四分之一周后，都要用手转动皮带轮，使切刀缓慢向下运动，观测刀刃切入输送带的深度，同时直接将需要切制的物料置于切刀的两侧，观察切断情况，直到合适为止。
5．磨刀：为提高切制效率，每使用半天需磨刀一次，并需确保刀刃的直线度不大于0.3mm。
6．输送带位置偏移调整：让输送带的标记点运转一周，若有偏移应及时调整。调整方法：输送带偏移侧螺栓张紧，另一侧放送，每次调整螺栓转动不宜超过四分之一周。输送带在出料端的偏移一般不得超过5毫米。
7．切刀频率调节：根据切制负荷及时调节切刀频率。旋转变频器控制板上的旋扭，可提高或降低切刀工作频率，该频率在机器启动前或启动后均可调整。
8．运行：先开机后上料，切刀处的料层厚度不得高于30mm，运行中应及时清理输送带下侧物料，避免粘性物料带至切刀下侧切伤或切断输送带或导致输送带左右偏移，物料中不得有金属或石块等硬物。
9．润滑：正常使用每隔一天或长期停用后首次使用，需对全部运动部位加润滑油或脂，加油量以不滴油为限。
10．日常维护：每批物料加工完毕或每天下班时，必须对机器进行全面清理和擦洗。擦洗时可以用适量清水，但不得用过量水对机器进行冲洗。
11．安全考虑：机器用毕应拆卸刀片，每次装刀后需先用手转动皮带轮一周，确认切刀切入输送带的深度合适后再开机。
12．遵守电器和用电安全规定，及时排除机器故障，确?；魍旰米刺?。